微水泥

地面施工流程：

1.滾涂滲透封閉底漆BP100。滲透封閉底漆不加水，均勻滾涂一遍，等待6個小時完全干透后掛網(wǎng)。

2.掛玻璃纖維網(wǎng)。地面上掛160g國標抗開裂玻璃纖維網(wǎng)后，再滾涂一遍滲透封閉底漆BP100。

3.批刮兩遍微水泥MC200。微水泥粗料不加水直接批刮，每次要求平整無刀痕，兩遍蓋住玻璃纖維網(wǎng)，批完之后滾涂一遍滲透封閉底漆，徹底干燥后才能下一步。

4.批刮兩遍微水泥MC100。微水泥細料與微水泥調(diào)和劑按5: 2的比例調(diào)配 ，攪 拌均勻后進行批刮，要求：平整無刀痕，批涂同時收光以減少氣泡，一定要徹底干燥。

5.打磨吸塵處理。徹底干燥后用電動打磨機打磨平整 ，打磨完畢用吸塵器將灰塵處理干凈。

6.滾涂一遍微水泥保護劑CP300。徹底干燥后，微水泥保護劑CP300加水30%，均勻滾涂，邊滾邊收，要求無滾痕。

7.滾涂雙組分聚氨酯罩面。將聚氨酯罩面漆：固化劑按4:1的比例進行調(diào)和，徹底攪拌均勻滾涂兩遍。第一遍加15%的去離子水，用滾筒滾涂，最少等待12個小時后才能滾涂第二遍。第二遍加10%的去離子水，用滾筒滾涂，徹底干透需要12個小時。

8.養(yǎng)護。聚氨酯罩面做好之后，干燥時間不得低于3天 ，3天后可以在上面行走，但不可壓重物，10天后可正常使用，微水泥2 8天后達到最高的硬度和強度。

墻面施工流程：

1.滾涂滲透封閉底漆。滾涂一遍滲透封閉底漆，等待3個小時完全干透。

2.批刮兩遍微水泥MC100。微水泥細料加微水泥調(diào)和劑按5: 2的 比例進行調(diào)和，每次左右批刮，要求：平整無刀痕，完全干透后方可批刮第二遍。

3.滾涂啞光罩面。根據(jù)實際情況，滾涂啞光罩面1-2遍。

注意事項

由于材料添加有天然無機礦物質(zhì)原材料，所以會造成批次色差，同一個工地請備貨一次備足，避免在施工過程中產(chǎn)品不足。施工前核實好使用產(chǎn)品的批次是否一致，如收到的貨非同個批次的情況，可將量少的批次用于打底。同一面墻不要使用兩個批次的產(chǎn)品。

大面積施工時，一定要先進行少量調(diào)色測試，顏色確認無誤后再大面積調(diào)色施工。

基層處理：

1.水泥基層

(1) 平整度3米靠尺誤差3毫米以內(nèi)；地面超過3毫米建議水泥自流平找平后施工。

(2) 不起沙，不空鼓，不起堿，無油污，無印水與積水，無開裂。

(3) 大面積地面要有分割槽。

(4) 地面管線安裝完成。

(5) 地面強度不小于C30，水泥養(yǎng)護周期超過28天。

2.膩子層基層

(1) 外墻膩子粉基。

(2) 無起粉，無空鼓，無開裂，無印水，無返堿，無生銹印跡。

(3) 2米靠尺檢查誤差2毫米以內(nèi),垂直偏差4毫米以內(nèi)。

(4) 石膏板頂面及造型墻面防開裂處理檢查，生銹檢查。

3.木板、鋼板、鋁板基層施工

使用硅酸鈣板、硅酸鹽板界面處理，螺絲釘使用不銹鋼。

4.水泥基層/瓷磚基層施工

(1) 使用角磨機打磨表面釉及浮灰。

瓷磚縫使用環(huán)氧美縫劑、微水泥細料處理。

雙組分聚氨酯罩面使用說明

1.雙組分聚氨構(gòu)成

雙組分聚氨酷罩面是由A、B組分調(diào)配，A組分為聚氨面漆，需搭配B組分的固化劑調(diào)配使用。

2.雙組分聚氨酯包裝規(guī)格

3.雙組分聚氨酯調(diào)配方法

首先將聚氨酯面漆和固化劑按照聚氨酯面漆：固化劑=4:1的比例進行調(diào)配（亮光聚氨酯罩面調(diào)配比例聚氨酯面漆：固化劑=8:1），徹底攪拌均勻后再加去離子水，滾涂微水泥地面第一遍加15%的去離子水，滾涂微水泥地面第二遍加1 0 %的 去離子水，每遍都用滾筒滾涂地面，滾涂均勻，徹底干透需要12個小時。

4.聚氨酯罩面調(diào)和注意事項

(1)聚氨酯使用前先搖晃或攪拌均勻，攪拌均勻后與固化劑按標準比例配比，攪拌均勻后再添加去離子水稀釋，添加順序不要顛倒（亮光聚氨酯罩面和啞光聚氨酯照面調(diào)和比例有所區(qū)別，切勿添加錯誤比例）。

(2)攪拌要用專用電動攪拌器，注意一定要充分攪拌均勻，機械攪拌建議3-5分鐘，不可用攪拌刀或木棍攪拌，達不到攪拌要求。

(3)聚氨酯罩面調(diào)配后材料需要在1小時內(nèi)用完，所以施工前按照面積和涂布率計算聚氨酯罩面的使用量，可以少配多次，避免浪費。

加去離子水比例嚴格按照工藝流程的添加比例添加，去離子水比例不可超過20%，加去離子水過多會導(dǎo)致罩面成膜太薄，達不到罩面的作用。

5.聚氨酷罩面施工注意事項

(1)聚氨醋罩面滾涂前，要注意地面衛(wèi)生清潔，用吸塵機將表面打磨灰塵清理干凈，如果衛(wèi)生清理不到位，聚氨醋罩面固化后表面會出現(xiàn)顆粒狀，表面不平整，達不到施工交付要求。

(2)聚氨酷罩面施工溫度應(yīng)控制在20C以上，溫度過低會導(dǎo)致初始強度下降以及完全固化時間延長。

(3)地面切勿過早投入使用，20C以上三天后可在做好必要防護下投入使用，過早投入使用，聚氨醋罩面未完全固化，浮塵或污漬會粘附在聚氨酷表面，導(dǎo)致地面污染。溫度低于20°C要延長聚氨醋罩面固化時間。

(4)施工后嚴禁使用不透氣的薄膜覆蓋，如需防護，用透氣、防塵的地毯進行防護。

(5)施工時要用到優(yōu)質(zhì)短毛滾筒，切勿使用劣質(zhì)掉毛滾筒，施工中料桶和托盤不得放置已滾涂完的罩面上。

(6)聚氨酷罩面滾涂地面，要穿戴好鞋套，避免污染，滾涂聚氨醋要遍成型，使用羊毛刷涂刷陰角陽角，處理到位，和整體地面一體成型，切勿在后期補修陰角陽角。

(7)聚氨酷罩面滾涂第二遍時，要確定第一遍干透，避免出現(xiàn)第一遍未完全成膜造成起皮的現(xiàn)象，施工第二遍注意漆桶或料盒下面無水漬，如水漬未處理，會使水漬滲到地面，造成地面起皮、出現(xiàn)水痕等情況。

6.聚氨酷罩面養(yǎng)護和保養(yǎng)

(1)聚氨醋罩面滾涂后，耐污性較差，不得使用尖銳物體重壓、橡膠鞋底摩擦。

(2)聚氨醋罩面在未完全干透情況下，表面不得有水漬(一般72小時以后)。

(3)清潔可使用洗衣粉、洗潔精、海綿、百潔布、毛巾，污漬如不能使用拖布清理干凈，需蹲地用濕毛巾手工擦除。

(4)切勿使用溶劑型清洗劑 (如汽油)、鋼絲球清理地面污漬。